上海1吨速冻薯条油炸线-天顺机械-全自动1吨速冻薯条油炸线

(1)1吨速冻薯条油炸线鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，全自动1吨速冻薯条油炸线，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。

(2)清洗去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用毛辊清洗去皮机，去皮干净，不增加原料消耗。

(3)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.5～2.Omm，土豆条一般选择3mm左右。

(4)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。

(5)烘干：烘干的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。应注意烘干温度及烘干时间，保证薯条的品质及含水量。

(6)油炸：干燥后的土豆条经提升机进入油炸机|油炸流水线进行油炸，油温控制在170～180℃，油炸时间为lmin左右。

(7)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下， 保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。

(8)冷藏：速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存。1吨速冻薯条油炸线

1吨速冻薯条油炸线一、油炸薯条生产线加工工艺：土豆清洗去皮 — 切割 — 漂洗 — 漂烫 — 震动沥水 — 油炸 — 沥油（风干提升）— 拌料 — 称重包装。

1、去皮：土豆先由土豆清洗去皮机进行清洗和去皮。

2、切割：去皮后的土豆经高速切薯条机切成薯条。

3、漂洗：切好的薯条进入臭氧消毒洗菜机，将表面的粘液漂洗干净。

4、漂烫：漂洗干净的薯条进入漂烫机漂烫，以钝化薯条中的氧化酶，防止色泽劣变，加快脱水。

5、震动沥水：经过漂烫后的薯条进入震动沥水机去除多余水分。

6、油炸：去水后的薯条，由提升输送机送到油炸机进行油炸处理。

7、沥油（风干提升）：油炸后的薯条，经风干提升机进行沥油处理后，台湾1吨速冻薯条油炸线，送入拌料机进行调味。

8、拌料：拌料机具有倾角式调味滚筒，全自动控制转速和物料的容量，1吨速冻薯条油炸线***，配备自动送粉装置，可调节送粉量的大小，将薯条和调味粉充分混合。

9、称重包装：调好味的薯条，由提升输送带送往包装机器进行真***装或普通包装，需要的话可以加装称重机构。

1吨速冻薯条油炸线：速冻薯条是将新鲜马铃薯经去皮、切条、漂烫、油炸后迅速冷冻而制成的一种马铃薯加工产品，该产品一般在零下18℃条件保存，能长时间不变质，随食随用，十分方便，它已成为欧美很普及的一种食物，在一些的普及程度与中国人食用大米程度相近。

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